企業(yè)通過開展生產(chǎn)管理工作，建立良好的設(shè)備管理，這樣可以有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低企業(yè)的成本。而設(shè)備管理主要是以設(shè)備為研究的對象，采取一系列的方法和系統(tǒng)，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的跟蹤管理。
對于工廠來說，在設(shè)備管理中會面臨這樣的問題：設(shè)備故障率高，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，生產(chǎn)效率低下，訂單交期延誤現(xiàn)象與日增多。設(shè)備故障頻發(fā)，精度下降，導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生與增多。
設(shè)備故障重復(fù)發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)和設(shè)備人員大部分時間忙于救火，設(shè)備運轉(zhuǎn)效率偏低。經(jīng)常性突發(fā)故障，導(dǎo)致工作節(jié)奏紊亂，工作負荷不均衡現(xiàn)象突出，員工士氣低落。備件庫存多，導(dǎo)致維護成本高，卻依然無法保證及時有效的維護與維修需要。
要解決以上的問題，重點在于持續(xù)保障設(shè)備完好，而這是企業(yè)TPM管理設(shè)備的主要任務(wù)之一。按操作和使用規(guī)程正確合理地使用設(shè)備，是保持設(shè)備完好的基本條件。因此特性，應(yīng)制定設(shè)備的完好使用標準，為衡量設(shè)備運行狀態(tài)是否良好規(guī)定一個合適標桿。
TPM管理重在全員參與管理，設(shè)備的保養(yǎng)不僅僅是維修人員的責(zé)任，各部門都應(yīng)該制定相應(yīng)的規(guī)則，通過一定的流程來考核設(shè)備的使用狀況，提前做好預(yù)防準備，以免故障給生產(chǎn)帶來的影響。
TPM管理在制定標準時都應(yīng)遵循以下原則：
1、設(shè)備性能良好，機械設(shè)備能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求，動力設(shè)備的功能達到原設(shè)計或規(guī)定標準，運轉(zhuǎn)無超溫超壓等現(xiàn)象。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標準，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常。
3、原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣(汽)、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。
同時，我們在進行設(shè)備管理的工作時，還需要運用長遠的、全面的、系統(tǒng)的觀點，力求設(shè)備壽命周期費用降低，綜合效率高，從而獲得經(jīng)濟效益。
要落實好設(shè)備管理工作，我們需要清晰的把握好設(shè)備管理的特點：
一是全過程(全生命周期管理);
二是全員參加管理(從企業(yè)到生產(chǎn)一線工人);
三是價值管理。全過程管理是基礎(chǔ)，全員參加管理是手段，價值管理是終目的。
企業(yè)應(yīng)當根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模與實際需要，建立一套設(shè)備專門管理的系統(tǒng)。建立優(yōu)化專業(yè)設(shè)備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經(jīng)理與生產(chǎn)廠長等主要干部要把設(shè)備管理工作列入主要議事日程，對設(shè)備管理的方針、目標做出決策。
操作人員對所用設(shè)備要做到“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
搞好設(shè)備潤滑，堅持“五定”(即定人、定點、定質(zhì)、定量、定時)。
操作工應(yīng)保持本崗位的設(shè)備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。
應(yīng)加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
要求做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責(zé)。
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